Fernwärmetechnik
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Übersicht der Produktionslinie
1. Schritt - Rohrabwicklung
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Abwicklung des Innnerohres (PEX) von Trommel
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Für Doppelrohr sind zwei Abwicklungen erforderlich
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Für Stahlrohre ist alternativ eine Vereinzelung vorzusehen
2. Schritt - Bremsraupe
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In Abstimmung mit der Geschwindigkeit Hauptantrieb und der Zugraupe wird die Einlaufgeschwindigkeit der 1 oder 2 Innenrohre gesteuert.
3. Schritt - Heiztunnel + Rohrausrichtung
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Über den Heiztunnel wird das Innenrohr vorgewärmt
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Über eine Ausrichtstation gerade ausgerichtet
4. Schritt - Formschulter + Hauptantrieb
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Die Formschulter dient zur Folienformung und Verschweissung
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Zeitgleich erfolgt die Zuführung des 2K Schaumes
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Über wechselweise aktivierte dynamische Mischköpfe
5. Schritt - Umlaufraupe
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Die umlaufende Raupe gibt dem Schaummantel in der Folie die Form
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Die Länge der Umlaufraupe ist auf die Vernetzungszeit des Schaumes abgestimmt
6. Schritt - Extruder
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Über den Extruder erhält das Rohr den äußeren Schutzmantel aus PE
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Über eine Kühlstrecke wird das Rohr anschließend langsam abgekühlt
7. Schritt - Zugraupe
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Die Zugraupe steuert die Auslaufgeschwindigkeit des fertigen Rohres
8. Schritt - Säge und Aufwickler
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Aufwickler zur Übernahme des Rohres am Produktionsende auf eine Stahltrommel
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Säge Station ist dem Aufwickler vorgeschalten, damit eine Umsetzung bei voller Trommel erfolgen kann
Steuerung
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Zentrale Steuerung Siemens S7 für den gesamten Produktionsablauf
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Einzelne Terminals zeigen Betriebszustände an einzelnen Modulen an
Optionen
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Pipe View (für die Qualitätskontrolle)
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Umwickler (zur Kommissionierung von Rohrstücken)
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Rohrbiegestation (zur Formung von Rohrbögen)
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